Proces MDF-a
Nov 07, 2019
Proces MDF-a
1, zaliha
Prvi korak procesa proizvodnje MDF-a je priprema materijala. Oprema uglavnom uključuje drobilice, tračni transporter, mašinu za prosijavanje, dizač kante, kantu za skladištenje itd. U proizvodnji vlaknastih kartona u osnovi sirovina je drvenasto vlakno, uključuje drvo stabla, grančice, ogrjev, drva za obradu, ostatak za preradu, idealna sirovina. je igličasti listovi 60% ~ 70%, široki listovi 30% ~ 40%, sadržaj kore ne prelazi 5%.
2. Pripremite vlakna
Priprema vlakana uglavnom je odvajanje vlakana, što je jezgro procesa proizvodnje ploča vlakana. Oprema koja se koristi za odvajanje vlakana uključuje kantu za drva (ili kantu za predgrijavanje), mali spremnik, mlin za toplinu, parafinsko taljenje i uređaj za nanošenje, uređaj za dimenzioniranje i mjerenje.
Koraci razdvajanja vlakana:
O: vrući mlin. Kvalificirani drveni iver se transportira u kantu za drvene iverje, a drveni iver se pare, omekšava i transportira u komoru mlina. Nakon kompresije termičkog mlina na drvene strugotine, sadržaj vlage u većoj istiskivanju drva iz vode.
B: vosak. Parafinski vosak se zagreva i topi parnom zavojnicom. Rtopljeni parafinski vosak ubacuje se u drveni čip prije mljevenja tijela komore kroz cijev pumpe. Nakon odvajanja na vlakna, parafinski vosak se ravnomjerno raspoređuje na površini vlakana.
C: veličina. Urea-formaldehidna smola ulazi u dvostruki mjerni rezervoar kroz pumpu za filtriranje i ljepilo, a potom pumpu ulazi u ispušnu cijev kako bi se smanjila vlakna. Vlakna u ispusnoj cijevi su u stanju protoka velike brzine, a tekućina ljepila postaje atomizirana i ravnomjerno se raspršuje po površini vlakana. Sredstvo za stvrdnjavanje i sredstvo za hvatanje formaldehida može se dodati u gumeni rezervoar za miješanje.
3, suva
Glavna oprema za sušenje procesa proizvodnje vlaknastih ploča sastoji se od glavne sušilice, suhe cijevi, ciklonskog separatora, uređaja za transport vlakana i kante za suho vlakno. Izduvna cijev vrućeg mlina udiše vlažna vlakna suhe cijevi i potpuno dodiruje vrući zrak. Vlakna su suspendirana u vazdušnoj cevi i transportuju se strujom vazduha. Vlakno prolazi u zračnoj cijevi 4 ~ 5 sekundi kako bi brzo isparavalo vlagu vlakana i dostiglo potrebni sadržaj vlage (8% ~ 12%).
4, oblikovanje
Trgovina prešanje kalupa je vrlo važno u proizvodnom procesu vlaknaste ploče srednje gustoće (MDF) proces, proces uključuje pločniku ploče, predopterećenje, zajedno glavne dijelove, kao što su ivice, poprečni na zahtjev procesa nanošenja je: jednolikost ploče i stabilnost gustoća, debljina, težina po jedinici površine ploče upravljača kontinuirano stabilno i postojano, ima određenu kompaktnost.
5, vruće prešanje
Trenutno je tehnologija vrućeg prešanja vlaknaste ploče srednje gustine u Kini povremena višeslojna tehnologija vrućeg prešanja.
O: temperatura vrućeg pritiska. Izbor temperature vruće preše uglavnom prema vrsti i performansama ploče, vrsti ljepila i proizvodnoj učinkovitosti preše za određivanje. Izbor temperature uglavnom ovisi o sirovinama, vrstama drveća, sadržaju vlage vlakana, svojstvima ljepila, debljini ploče, vremenu grijanja, tlaku i sveobuhvatnim faktorima.
B: termički pritisak. Vrući tlak u procesu vrućeg tlaka se mijenja, pritisak se postepeno povećava da udovolji zahtjevima debljine ploče, odnosno, pritisak treba smanjiti, a očvršćivanje ljepila, stvaranje različitih sila vezivanja između vlakana, isparavanje vode uglavnom se dovršava u dijelu niskog tlaka, tlak sekcije niskog tlaka obično traje 0,6 ~ 1,3Mpa.
C: vrijeme vrućeg prešanja. Određivanje vremena vrućeg prešanja uglavnom je povezano sa svojstvima i vremenu stvrdnjavanja lepka, kvalitetom vlakana, sadržajem vlage ploče, debljinom, temperaturom i pritiskom vrućeg prešanja. Vrijeme vrućeg prešanja općenito se izražava vremenom potrebnim za debljinu ploče od 1 mm.
D: sadržaj vlage ploče. U procesu vrućeg prešanja učinak vlage unutar ploče je povećati plastičnost vlakana i toplinsku vodljivost, tako da je odgovarajući sadržaj vlage zajamčen kvalitet ploče, opća kontrola u 10%, ako će previše napraviti tablice, sloj jezgre povećava se gradijent gustoće, razlika sile vezivanja između vlakana jezgrenog sloja, ispuštanje ispusne pare, paru je teško eliminirati, unutarnju ploču mjehuriću, slojevitu, ako je preniska će učiniti mekanu ploču, očvrsnuta debljina sloja, smanjenje čvrstoće ploče .
